La impresión esférica del metal 3D pulveriza la aleación de níquel del polvo In718 pulveriza las turbinas de vapor

3D de alta calidad que imprimen la aleación esférica de níquel del polvo In718 del polvo de metal pulverizan las turbinas de vapor

Descripción de producto

La aleación de níquel IN718 escalor y polvo de aleación resistente a la corrosión de níquel.
Esta clase de aleación de precipitación-endurecimiento del níquel-cromo es caracterizada teniendo buen extensible, cansancio, arrastramiento y fuerza de la ruptura en el °C hasta 700 de las temperaturas (°F) 1290.
Aleación de níquelLa aleación 718 de INCONEL es un material de alta resistencia, resistente a la corrosión del níquel-cromo utilizó en -423° a 1300°F. La aleación edad-endurecible se puede fabricar fácilmente, incluso en piezas complejas. Sus características de soldadura, especialmente su resistencia a la poste-soldadura que se agrieta, son excepcionales.
Inconel 718 es una superaleación níquel-basada, que es muy conveniente para los usos que el requerir de alta resistencia en la gama de temperaturas de bajas temperaturas a 1400°F. Inconel 718 también tiene fuerza excelente de la resistencia a la tensión y de impacto. Inconel 718 tiene buena oxidación y la resistencia a la corrosión en las temperaturas dentro de la gama útil de la fuerza de la aleación en la atmósfera encontró en la operación de motores a reacción y de turbinas de gas.
La aleación Inconel718 es una precipitación que endurece la aleación del níquel-cromo-hierro que contiene el niobio y el molibdeno. Tiene dureza y resistencia a la corrosión de alta resistencia, buenas en ambientes altos y a baja temperatura debajo de 650°C. Su estado puede ser tratamiento o precipitación de la solución sólida que endurece el estado.
La aleación Inconel718 tiene características excelentes y proceso fácil; tiene fuerza de alta resistencia, fuerza de cansancio, se arrastra fuerza y resistencia a ruptura en 700℃; alta resistencia de oxidación en 1000℃; química estable en el funcionamiento de las bajas temperaturas;Buen funcionamiento de soldadura.

Composición química

Cómo es 3D que imprime el polvo de la aleación de níquel IN718 ¿produjo?

La aleación Inconel718 es un material del difícil-a-proceso en el campo del proceso mecánico. Necesita pasar con una serie de pasos.
Calentamiento
La superficie del objeto se debe limpiar antes y durante el proceso curativo para mantener la superficie limpia. Si el ambiente de calefacción contiene el azufre, el fósforo, la ventaja u otros metales de temperatura de fusión baja del punto, la aleación Inconel718 llegará a ser frágil. Las impurezas vienen de la pintura de marcado, de la tiza, del aceite lubricante, del agua, del combustible, del etc. El contenido de azufre del combustible debe abajo. Por ejemplo, el contenido de impureza del gas licuado y del gas natural debe ser menos de 0,1%, el contenido de azufre del gas de ciudad debe ser menos que 0.25g/m3, y el contenido de azufre del gas del petróleo debe ser menos de 0,5%.
El horno eléctrico calentado debe tener una capacidad más exacta del control de la temperatura, el gas del horno debe ser neutral o débil alcalino, y la composición del gas del horno se debe prevenir de fluctuar en la oxidación y la reducibilidad.
Proceso termal
La temperatura de trabajo caliente conveniente de la aleación Inconel718 es 1120-900℃, y la cámara de enfriamiento puede ser amortiguamiento del agua u otras cámaras de enfriamiento rápidas. Después del funcionamiento caliente, debe ser recocida a tiempo para asegurar el mejor funcionamiento. El material se debe calentar al límite superior de la temperatura de proceso durante el proceso caliente. Para asegurar la plasticidad durante el proceso, la temperatura de proceso final cuando la deformación alcanza el 20% no debe ser más baja que 960°C.
Trabajo en frío
El trabajo en frío se debe realizar después del tratamiento de la solución. El índice de endurecimiento de trabajo de Inconel718 es mayor que el del acero inoxidable austenítico, así que el equipo de proceso se debe ajustar por consiguiente, y debe haber un proceso de recocido intermedio durante el proceso del trabajo en frío.
Tratamiento térmico
Diverso tratamiento de la solución y los procesos de envejecimiento del tratamiento darán lugar a diversas propiedades materiales. Debido al índice bajo de la difusión fase del γ la”, aleación Inconel718 puede obtener las mejores propiedades mecánicas con el tratamiento de envejecimiento a largo plazo.
Pulido
El óxido cerca de la soldadura del objeto Inconel718 es más difícil de quitar que el acero inoxidable. Necesita ser pulido con una correa que enarena fina. Antes de conservar en vinagre en un ácido mezclado del ácido nítrico y del ácido hidrofluórico, el óxido se debe quitar con papel de lija o se requiere un baño de la sal. trato con.
El trabajar a máquina
El trabajar a máquina de Inconel718 necesita ser realizado después del tratamiento de la solución, y el endurecimiento de trabajo del material debe ser considerado. A diferencia del acero inoxidable austenítico, Inconel718 es conveniente para la superficie baja que corta velocidades.
Soldadura
El tipo de precipitación-endurecimiento aleación de Inconel718 es muy conveniente para soldar con autógena y no tiene ninguna tendencia a agrietarse después de soldar con autógena. La soldabilidad, la facilidad del proceso, y de alta resistencia son las ventajas principales de este material.
Inconel718 es conveniente para la soldadura al arco, la soldadura del plasma, el etc. Antes de soldar con autógena, la superficie del material debe ser limpia, libera del aceite, del polvo, del etc., y el metal brillante se debe pulir dentro 25m m de la soldadura.

Características típicas del depósito

Detalles que embalan
Especificaciones de producto: los 0-45μm, los 0-53μm, el 15-45μm, el 15-53μm, los 45-150μm.

(Los diversos polvos de metal del tamaño de partícula se pueden modificar para requisitos particulares según requisitos de cliente)

Embalaje: 1kg/bottles 3bottles en un embalaje del vacío

Aplicaciones y usos típicos

Turbinas de vapor, cohetes del combustible líquido, ambientes amargos, ingeniería nuclear

Tipo que podríamos ofrecer